20G無縫鋼管的軋制表面加工精準工序
20G無縫鋼管是一種經濟的斷面鋼材，是鋼鐵工業中的一項重要產品，可廣泛用于石油管道和工業，市面上很多人用于制作法蘭、管道、機加工、鋼結構等，它的使用非常廣泛，簡單了解20G無縫鋼管的軋制表面加工知識：
①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
3、光亮退火：(1)這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行***終退火;(2)光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。